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钨钢刀具要怎么焊接


  钨钢刀片焊 接方法有多种,焊接特性和 工艺也有所不同。加热速度对 焊接质量有明显的影响。快速加热会 使钨钢刀片产生裂纹和焊接不均。然而,加热过慢,又会引起焊 接表面氧化,结果使焊接强度降低。钨钢刀具焊接时,均匀地加热 刀杆和钨钢刀片,是保证焊接 质量的基本条件之一。如果钨钢刀 片焊接的加热温度高于刀杆,则融化后的 焊料润湿了钨钢而不能润湿刀杆。这种情况下,焊接强度就会降低。在沿焊层剪 切合金片时,焊料不被破坏,而随钨钢片脱开。如加热速度过快,刀杆温度高 于钨钢片时,则会出现相反的现象。加热不均匀,就会出现一 部分焊接好,一部分没有 焊接的现象,使焊接强度降低。所以,在达到焊接温度后,根据钨钢片的大小,应保温10~30秒,以使焊接面 上的温度均匀。
  焊接后,刀具的冷却 速度对于焊接质量也又很大的关系。冷却时,钨钢刀片表 面产生瞬时拉应力,钨钢对拉应力的抵抗,显著地较压应力差。钨钢刀具焊接后,经保温、冷却、喷砂清理,然后检查钨 钢片在刀杆上焊接是否牢固,有无缺铜现象,刀片在镶槽 中的位置如何,刀片有无裂纹现象。用碳化硅砂轮,在刀具后面 刃磨后检查焊接质量。刀尖部分,不允许有焊 料不足和裂纹。在焊层上,焊料未填满的缝隙,不得大于焊 缝总长度得10%,否则应重焊。焊层厚度不宜超过0.15毫米。检查钨钢刀 片在刀片焊接于槽中的位置,是否符合技 术条件规定。焊接强度检查,是用金属物 体强力敲击刀杆,在敲击时,刀片不应从 刀杆上脱落。
  钨钢刀具作 为常用的切削利器,以机夹、焊接钨钢刀 片使用广泛,钨钢刀片焊 接质量直接影响到钨钢刀片使用加工寿命和工作效率。钨钢刀片焊 接质量跟诸多因素有关,除与刀具结 构是否正确和刀杆材料选择是否适宜外,主要决定于 焊接工艺品质。
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